Papel y embalaje

Gracias a la tecnología de CH-Polymers, ofrecemos una variedad de polímeros aglutinantes de alta calidad para el sector del papel, cartón y embalaje entre los que destacamos dos gamas de productos:

• Acrilatos de estireno
• Acrilatos de vinil acetato

Estos polímeros están diseñados para mejorar la impresión y la resistencia del papel y el cartón de embalaje. Desde excelentes propiedades de impresión hasta una adherencia sobresaliente al polietileno, nuestros polímeros son ideales para diversas aplicaciones en papeles gráficos, etiquetas y envases.

Todos nuestros productos cumplen con las normativas alimentarias (BfR, FDA, GB) para garantizar la seguridad en el contacto con alimentos.

Gracias a la tecnología de CH-Polymers, disponemos de una novedosa gama de productos que reemplazan el polietileno, los químicos fluorados y las ceras para el sector del embalaje alimentario. Esta gama de productos brinda propiedades de barrera excepcionales para múltiples usos finales. Todos los productos están formulados y listos para usar.

Son aptos para el contacto directo con alimentos y cumplen con BfR XXXVI, FDA §176.170, GB 9685.

La posibilidad de retener la mayor parte de las fibras (celulosa, pasta madera, etc.) y los aditivos de proceso es sumamente importante en el proceso productivo, ya que permite limitar los costes, prevenir pérdidas y aumentar la calidad del papel y reducir el impacto en el medio ambiente.

Gracias a nuestro partner, NCR Biochemical, disponemos de una amplia gama de productos específicos que:

• Retienen las fibras en la máquina, al primer paso.
• Retienen los aditivos empleados en la producción reduciendo la incidencia por kilogramo de papel y el impacto en el medio ambiente.
• Aumentan el drenaje del agua y la velocidad de producción.
• Permiten optimizar la energía de secado necesaria.
• Mejoran la formación de la hoja.
• Optimizan la resistencia y la permeabilidad del papel.
• Permiten alcanzar velocidades de producción más elevadas.

En todas las secciones del proceso productivo, desde la producción de la celulosa hasta la del papel, hay formación de espuma sobre las aguas del ciclo. La espuma crea problemas de cavitación de las bombas, errores en la medición de los niveles y volúmenes, y agujeros y defectos en el papel, es decir que incide en la calidad del producto acabado.

Para la amplia variedad de instalaciones, materias primas y características específicas de los circuitos (pH, temperatura, cierre del ciclo, etc.) existe una variedad igualmente amplia de productos antiespumantes que resuelve este problema.

Gracias a nuestro partner, NCR Biochemical, ofrecemos productos antiespumantes adecuados para los más variados tipos de instalación y aplicación, a saber:

• Emulsiones a base de agua sin silicona
• Productos base aceite
• Polímeros sintéticos para emplear en condiciones de altas y medianas temperaturas
• Productos antiespumantes específicos para las tinas.
• Productos antiespumantes específicos para las aguas residuales enviadas a instalaciones biológicas

Nuestra gama de productos cubre todas las necesidades de desaireación de las pastas y reducción o prevención de la espuma.

El empleo cada vez mayor de papel recuperado y su creciente grado de contaminación y reciclado determina la acumulación en su interior de todos los aditivos empleados en la producción. Esto comporta problemas relacionados con el aporte de contaminantes al ciclo papelero.

Para eliminar los depósitos y las impurezas provenientes del uso de fibras recicladas y asegurar la máxima eficiencia de las telas y los fieltros, ofrecemos una serie de productos que pueden resolver los problemas relacionados con estos contaminantes.

Gracias a nuestro partner, NCR Biochemical, ofrecemos productos que aportan las siguientes ventajas:

• Lavado y acondicionamiento de telas y fieltros húmedos durante la producción. Las telas y los fieltros tendrán una mayor duración.
• Permeabilidad del fieltro e intercambio de agua casi constantes durante toda la vida del fieltro.
• Mejor secado del papel y consiguiente mayor ahorro energético.
• Lavado de la tela de formación y de los fieltros húmedos durante la producción, con consiguiente prolongación de los tiempos de trabajo y mejor programación de las paradas.

En el proceso productivo del papel intervienen, en varios niveles, proliferaciones microbiológicas que interfieren con la producción, creando deficiencias onerosas como: Rechazos de producto acabado, producciones no conformes a las especificaciones, pérdidas de producción a causa de roturas en la máquina y paradas frecuentes para lavados.

Las temperaturas de los circuitos a menudo favorecen un desarrollo microbiológico importante, y los distintos aditivos empleados en la producción (almidones, colas, resinas, etc.) proveen la nutrición necesaria para su crecimiento.

Gracias a nuestro partner, NCR Biochemical, disponemos de soluciones a todos los problemas inherentes al crecimiento de bacterias, hongos, levaduras y algas, mediante biocidas y antifermentativos específicos para:

• Agua de aporte
• Circuito corto
• Aguas bajo tela
• Circuito largo (flotación, sedimentación)
• Tinas
• Soluciones de almidón
• Cargas minerales en dispersión
• Papel para etiquetas
• Papel pintado
• Papeles resistentes a los hongos
• Colas para cartones
• Aguas residuales
• Inhibidores de catálisis en el proceso de blanqueo de la celulosa

Intervenimos en todas las secciones del proceso de elaboración con productos específicos conformes a las normas FDA y BfR, para la producción de papeles destinados al contacto con los alimentos.

Nuestra gama se compone de productos sólidos y líquidos, oxidantes y convencionales, que se adaptan a todas las condiciones operativas de los procesos de elaboración.

Los contaminantes resinosos o sintéticos provenientes de la celulosa o del papel macerado crean en el ciclo productivo notables problemas de depósitos sobre las telas y los fieltros; la tecnología de NCR Biochemical permite remediar estos inconvenientes empleando dos métodos alternativos o complementarios:

1. Una fijación en masa de los contaminantes mediante el empleo de aditivos específicos que neutralizan breas y pegamentos en el momento en que se salen de las fibras, anclándolos establemente en las fibras y reduciendo simultáneamente su adhesividad típica.
2. Una protección superficial de telas de formación y fieltros húmedos mediante el uso de productos específicos de acción pasivante (1) que crean una película repelente a breas y pegamentos y eliminan los depósitos existentes.

Una acción completa de mantenimiento de la limpieza de todas las superficies tratadas:

• Evitando la molestia de tener que parar con frecuencia para eliminar los depósitos
• Incrementando la vida de los accesorios de la máquina para papel
• Obteniendo en general una reducción de los costes de producción y una mejora en la calidad del papel producido.

La utilización de Slurry de PCC (carbonato de calcio precipitado) en la fabricación de papel ofrece una serie de ventajas importantes:

• Mejora de las propiedades ópticas: opacidad, blancura, brillo, uniformidad del color.
• Aumento de la resistencia y durabilidad: refuerzo de la estructura del papel, mejora de la cohesión de las fibras, reducción de porosidad y mejora de la humectabilidad.
• Mejora de la lisura: relleno de espacios, reducción de asperezas y mejora de la uniformidad de la superficie.
• Ajuste de propiedades físicas: densidad y porosidad, absorción de tinta, rigidez y flexibilidad y resistencia al desgarro y a la tracción.

También disponemos una amplia variedad de minerales técnicos para el sector del papel:

• Carbonato cálcico natural
• Caolín
• Caolín calcinado
• Talco
• Alúmina trihidratada (ATH)
• Dióxido de titanio (TiO₂)